通过对激光加工市场深入的调研和技术路线的对比，团队发现：相比红外光，蓝光在材料加工领域更具先天优势。红外激光器在许多工业运用领域表现出色，但在相应波段的高反金属加工方面并不理想，而蓝光对同样材料的吸收率是红外光10-20倍，同时用蓝光激光加工还能改善红外激光加工导致的飞溅问题。

　　蓝光激光器在加工工业领域常见的高反材料“铜”时，若使用常规红外激光器所需功率约为4000瓦，而蓝光激光器则只需400-800瓦即可实现加工;同时，铜金属对蓝光的高吸收率大大增加了工艺过程窗口，可通过参数控制对焊接效果进行细微调整，实现“无飞溅焊接”;除了质量上的提升，蓝光焊接铜金属还具有明显的速度优势，至少比红外激光焊接快8倍。

　　蓝光半导体激光器，兼顾高功率、小尺寸、轻重量，其体积仅为固体激光机体积的1/10——1/5，系统稳定性更强，避免了固体激光机需要经常维修的情况。产业化应用：革新高反材料加工领域，新能源电池、3C优势突出。

　　蓝光激光器虽然是激光领域发展的新秀，但在高反材料加工领域有着明显的优势，目前在新能源电池焊接、3C以及合金等领域已逐渐暂露头角。

　　如在锂电子电池的焊接中，蓝光激光器完美适配应用场景。锂离子电池通过将多个薄铜片和铝片相邻地分层来实现高能量密度，其中多层电极片的连接和电池极耳的焊接，都可以使用蓝色激光器焊接，其比常规的超声波焊接和红外激光焊接速度更快，一致性也更好;焊接过程中无飞溅污染物，也有效避免了因此导致的电池短路、影响性能安全等问题。