蓝光激光器正在改写液冷散热的制造规则

液冷散热行业正迎来前所未有的发展热潮 ，AI 算力集群单机柜功率密度已迈入 100kW 时代，新能源汽车加速向 800V 高压快充升级，5G 基站、储能系统等领域对散热性能的要求也在持续提高。液冷技术已经从之前的可选方案 ，变成了高能耗设备稳定运行的核心保障。

液冷技术的核心是液冷板，在液冷板的批量制造过程中，焊接是最重要的环节之一。

液冷板的焊接难点   

为了应对越来越高的散热功率密度，液冷板核心材料正逐步由铝向铜升级。相比铝材，铜的导热系数高达 400 W/m·K，接近铝的两倍，能够更高效地传导热量，因此在高性能液冷散热领域展现出非常强的优势。

但铜的焊接是激光加工领域出了名难啃的"硬骨头" ，传统近红外激光（如1080nm光纤激光 )  焊接铜材时，面临三大难题：

• 吸收率低：铜对近红外光的吸收率不足5%，激光能量无法被材料有效吸收，焊接效率极低。

• 飞溅难以控制：铜从固态到液态相变过程中，对红外光的吸收率会突然跃升，熔池迅速升温沸腾，导致飞溅严重。

• 封不严密：焊缝内容易产生气孔。液冷板需要长期承受冷媒压力，气孔的存在增加了漏液的可能性。

国内各激光焊接机厂家尝试了各种办法，例如加大激光功率、采用摆动焊接头、加填丝、采用环形光斑等 ，效果虽有所改善，但都没有解决根本问题。

红蓝激光复合焊接解决方案，焊接效果全面升级

铜对蓝光激光的吸收率高达 50%+，相比红外激光提升了 10 倍以上。激光能量高效吸收，焊接过程变得更可控。

材料升温过程中吸收率变化更平缓，熔池从头稳到尾。熔池温度场稳定，气体能顺畅排出去，使得气孔基本归零。焊接过程飞溅几乎消失，焊缝连续致密光滑。

由于半导体蓝光激光的光束质量有限，欠缺深融能力，实践当中人们想到了将红外光纤激光和半导体蓝光结合起来使用的方法，即红蓝激光复合焊接。这样的搭配兼具红外光的深熔能力，和蓝光高吸收率的优势，双光协同焊接，实现高效率、低飞溅、高品质焊接效果，满足高反材料精密加工需求。

功率分层，精准匹配

当前工业级蓝光半导体激光器已经形成了从百瓦级到千瓦级的完整产品矩阵，可灵活适配不同液冷板的焊接需求。

目前北京大族天成红蓝激光复合焊接已形成多组成熟的功率组合方案，常用配置包括：500W蓝光  + 2000W 光纤， 1000W 蓝光+ 2000W 光纤，2000W 蓝光+ 2000W 光纤。用户可根据铜材厚度、焊缝结构和生产效率需求灵活选配。

典型应用场景

AI 算力液冷板：铜基液冷板的密封焊接，焊缝平滑无缺陷，气密性满足行业严苛标准。

异种金属连接：液冷板铜底板与不锈钢进出水接头焊接。蓝光外圈预热，红外内圈深熔，功率分开可调，一次完成异种材料的可靠焊接。

蓝光激光，液冷制造的新选择  

红蓝复合焊接改变了传统铜焊接的加工方式，使焊接过程更加稳定、效率更高、质量更可靠。当液冷板的气密性标准锚定到"零缺陷" ，红蓝复合焊接已经从工艺可选项变成了竞争力的决定性力量。

液冷散热正处于高速发展阶段，谁率先掌握了成熟的红蓝复合焊接工艺，谁就更有机会在新的一轮市场增长中赢得未来竞争优势。